航空插頭玻璃燒結制作材料：將干燥粉料充填入模型內，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結同時完成的一種燒結方法。經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。

真空密封航空插頭電連接器熱壓燒結的特點：熱壓燒結由于加熱加壓同時進行，粉料處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴散、流動傳質過程的進行，因而成型壓力僅為冷壓的1/10；還能降低燒結溫度，縮短燒結時間，從而抵制晶粒長大，得到晶粒細小、致密度高和機械、電學性能良好的產品。

無需添加燒結助劑或成型助劑，可生產超高純度的陶瓷產品。熱壓燒結的缺點是過程及設備復雜，生產控制要求嚴，模具材料要求高，能源消耗大，生產效率較低，生產成本高。將熱壓作為制造制品的手段而加以利用的實例有：氧化鋁、鐵氧體、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷。

熱壓設備：常用的熱壓機主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測溫測壓裝置組成。加熱爐以電作熱源，加熱元件有SiC、MoSi或鎳鉻絲、白金絲、鉬絲等。加壓裝置要求速度平緩、保壓恒定、壓力靈活調節(jié)，有杠桿式和液壓式。

?根據(jù)材料性質的要求，壓力氣氛可以是空氣也可以是還原氣氛或惰性氣氛。模具要求高強度、耐高溫、抗氧化且不與熱壓材料黏結，模具熱膨脹系數(shù)應與熱壓材料一致或近似。根據(jù)產品燒結特征可選用熱合金鋼、石墨、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯、金屬陶瓷等。最廣泛使用的是石墨模具。

現(xiàn)以氮化硅為例。在氮化硅粉末中，加入氧化鎂等燒結輔助劑，在1700℃下，施以300公斤/cm2的壓力，則可達到致密化。在這種情況下，因為氮化硅與石墨模型發(fā)生反應，其表面生成碳化硅，所以在石墨模型內涂上一層氮化硼，以防止發(fā)生反應，并便于脫模。使用這種脫模劑時，在熱壓情況下須時時注意。另外，模型材料與試料的膨脹系數(shù)之差在冷卻時會產生應力，這一點極為重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3系物質，在熱壓下也可獲得高強度燒結體。

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